一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
1、公司的主要业务
公司主要从事工程机械的研发、制造、销售和服务。公司产品包括混凝土机械、挖掘机械、起重机械、桩工机械、路面机械。其中，混凝土设备为全球第一品牌，挖掘机、大吨位起重机、旋挖钻机、路面成套设备等主导产品已成为中国第一品牌。
混凝土机械：包括混凝土泵车、混凝土拖泵、混凝土搅拌运输车和混凝土搅拌站等。混凝土机械主要用于铁路、公路、地铁、水电站、冶金建筑工程等基础设施建设及房地产行业。
挖掘机械：主要用于农田、水利、铁路、公路、建筑、房地产、采矿等行业。
起重机械：主要包括汽车起重机及履带起重机。起重机械广泛应用于电力、钢铁、桥梁、造船、石化等行业。其中，小型汽车起重机多用于市政工程等散货业务，大型汽车起重机及履带起重机用于电力、钢铁、造船、石化等行业。
桩工机械：主要产品为旋挖钻机，用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。
路面机械：包括压路机、摊铺机、平地机、沥青搅拌设备等,主要用于公路、城市道路的路面和飞机场道面等的施工。
2、公司的经营模式
公司生产所需的主要原材料及零部件为汽车底盘、发动机、钢材、液压泵、主油泵、分动箱、各种液压阀、回转轴承等。公司零部件的供应商相对比较集中，与供应商建立了长期合作关系，采购价格在签订采购合同时一次性确定，在零部件采购上具有一定的价格优势。工程机械产品具有生产周期较长的特点，公司部分进口部件的采购周期也较长，同时工程机械行业销售具有较明显的季节性波动，因此公司并不完全采用订单式的生产模式。产品销售模式主要有直销模式和经销商销售模式两种，直销模式是指直接销售给终端客户；经销商销售模式是指公司将产品销售给经销商，由经销商再销售给终端客户。
二、经营情况的讨论与分析
2023年上半年，国内工程机械市场仍处于下行调整期，市场面临着调整，一是对2016年开始的新一轮增长的调整，二是对2020年“超补偿”反弹的调整，市场需求大幅下降。同时，工程机械行业处于长期的技术上行周期，第四次工业革命和第三次能源革命叠加，世界正处在一个前所未有的超级技术窗口期，国际化、电动化、智能化成为行业共识，工程机械行业前景依然广阔。
报告期内，面临复杂多变的经营环境，公司坚持高质量发展经营原则，推进全球化、低碳化、数智化三大战略，加强研发创新，推进制造平台变革。公司高质量发展卓有成效，盈利水平大幅提升，经营稳健，主导产品保持市场份额领先。“三化”战略取得积极成果，国际市场快速增长，海外销售收入占公司营业收入比重超过50%，实现历史性跨越；电动化产品销售逆势增长，电动化产品品类更为丰富并保持市场领先地位，电动挖掘机、电动泵车开始批量化销售；数智化方面，大力推动全球化制造布局，将国内智能制造技术推广到海外制造，制造平台变革提升制造资源共享与协同。
报告期内，公司实现营业收入394.96亿元，同比下降0.38%；归属于上市公司股东的净利润34亿元，同比增长29.07%；经营活动产生的现金流量净额4.02亿元。其中，二季度营业收入217.09亿元，同比增长10.93%；归属于上市公司股东的净利润18.88亿元，同比增长80.81%。截至2023年6月30日，公司总资产1,612.78亿元，归属于上市公司股东的净资产667.69亿元。
（一）高质量发展卓有成效
报告期内，公司坚持高质量发展，坚定的推进产品价格向合理水平回归，提升盈利能力；加大回款力度，提高现金流；坚持价值销售政策，控制国内外货款与代理商风险，增强风险控制。
1、盈利能力大幅提升
由于国内外产品销售价格提升、产品结构改善、海外销售快速增长、降本增效措施推进、原材料成本下降等因素影响，公司盈利能力大幅提升。
各类产品毛利率提升：挖掘机械毛利率达34.29%，同比提升9.19个百分点；混凝土机械毛利率22.07%，同比提升1.16个百分点；起重机械25%，同比提升9.33个百分点。
国内外毛利率均提升：上半年海外市场毛利率31.01%，同比提升6.59个百分点；中国市场毛利率24.41%，同比提升3.35个百分点。
总体利润水平显著提升：报告期内归属于上市公司股东的净利润34亿元，同比增长29.07%，归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润38.63亿元，同比增长75.18%。
报告期内公司营业毛利率为28.21%，同比提升5.7个百分点；其中二季度毛利率为28.72%，同比提升6.55个百分点，环比一季度提升1.12个百分点，自2021年第四季度以来毛利率逐季提升。营业净利润率8.76%，同比提升1.94个百分点；加权平均净资产收益率为5.12%，同比提升1.08个百分点。
2、企业经营稳健
销售回款情况良好：2023年上半年，公司销售商品、提供劳务收到的现金372.28亿元，保持着较高的回款水平；二季度，经营活动净现金流19.72亿元，同比增长225.6%。
经营风险有效控制：报告期内，尽管工程机械下游市场资金紧张、回款难度加大，但公司各主要产品事业部的货款价值逾期率仍控制在较低水平，在外货款质量总体上保持较高水平。
（二）核心竞争力稳固
挖掘机械：销售收入151.50亿元，国内市场上连续第13年蝉联销量冠军，大型、中型挖掘机国内市占率均大幅提升超5个百分点；超大型挖掘机国内市占率第一，上半年销售额接近翻番。
混凝土机械：销售收入83.95亿元，稳居全球第一品牌。
起重机械：销售收入达73.64亿元；履带起重机国内整体市占率超40%，大中型履带起重机市场份额居全国第一；根据AEM数据，汽车起重机、全地面起重机、越野起重机海外市场占有率均显著提升。
路面机械：销售收入13.63亿元，摊铺机市占率全国第一，压路机、平地机市占率大幅提升。
（三）全球化快速推进
公司推行“以我为主、本土经营、服务先行”的经营策略，国际竞争力整体提升，海外市场实现快速增长。2023年上半年，公司实现国际销售收入224.66亿元，同比大幅增长35.87%。
1、海外市场实现跨越式发展，“国际化”升级为“全球化”
报告期内，国际收入占营业收入比重56.88%，公司大部分收入与利润来源于国际市场。随着全球业务构成的变化，公司“国际化”战略升级为“全球化”战略。国际化是在国内市场经营得很好的前提下，在以国内市场为主体的基础上，把中国业务扩大到全球市场；而全球化是在把中国业务变成三一全球业务的一个部分，与亚太、欧洲、北美等区域市场并行。
2、研发助推全球化，加强欧美市场攻坚
上半年，公司对欧美市场进行研发攻坚工作，扩展主销型谱的覆盖能力，累计完成欧美22款新产品上市。在大型设备的细分市场，公司发力弥补矿山平地机、矿山挖掘机、履带式起重机等大设备产品型谱短板，完成10余款大设备产品开发上市。
3、全球主要市场实现快速增长
公司海外产品销售已覆盖180多个国家与地区，欧美为海外增长最快的区域。各区域实现销售收入情况如下：亚澳区域89.38亿元，增长22.07%；欧洲区域81.82亿元，增长71.56%；美洲区域39.58亿元，增长22.65%；非洲区域13.88亿元，增长14.14%。
4、主要产品海外销售均实现快速增长
挖掘机械99.57亿元，同比增长31.79%；混凝土机械45.08亿元，同比增长13.74%；起重机械37.63亿元，同比增长57.68%；路面机械等其他产品42.38亿元，同比增长61.2%。
5、海外市场盈利稳步提升
受益于海外销售规模增大、部分产品价格提升、产品结构改善、海运费下降、汇率变动等因素影响。公司海外主营业务利率大幅提升，毛利率达31.01%，较上年同期的24.42%上升6.59个百分点，环比2022年下半年上升3.04个百分点。各类产品毛利率全线上升。
（四）引领行业电动化
低碳化包括产品低碳化，工厂和供应商低碳化。产品低碳化重要方向之一的就是产品电动化。电动化是工程机械行业发展的重大机遇，公司全面推进产品电动化开发及核心技术研究，致力于打造高品质、低电耗、高体验的电动化产品，引领行业电动化趋势。
1、电动产品开发。公司全面推进工程车辆、挖掘机械、装载机械、混凝土机械、起重机械、路面机械等产品的电动化。2023年上半年，公司完成50余款电动产品的开发，上市超40款电动化产品。如推出全球首台全电控旋挖产品、全球首台SCE800TB-EV纯电伸缩臂履带起重机、首台搭载自主开发的燃料电池系统的氢能搅拌车等新品。
聚焦纯电、混动、氢燃料三大技术路线。以自卸车为例，打造纯电、混动、氢燃料三大平台，其中纯电416S、两桥自卸等多款爆款产品，市占率第一；率先取得混动资质，成为行业标杆；氢燃料处于行业领先水平，公司牵头打造多家示范应用场景，推动氢燃料场景的量产推广。
2、核心技术研究。为进一步提升电动化核心竞争力，公司通过自主开发、对外战略合作在电动化领域针对电池、电驱桥、VCU集控平台、充换电站、燃料电池系统及控制技术等五大方向布局，重点突破集成电驱桥、滑板底盘、电子电气架构等核心技术。2023年上半年，公司攻克20多项电动化关键技术，累计获得电动化专利800余项，为抢占赛道先发优势提供有力的技术支持。
3、电动化市场逆势增长。2023年上半年，公司电动化产品实现逆势增长，电动化产品品类更为丰富并保持市场领先地位，电动挖掘机、电动泵车开始批量化销售。在当前可商业化落地的电动化工程设备领域，公司均取得行业领先地位。例如，公司电动搅拌车、电动自卸车、电动起重机、电动泵车销售市占率均居行业第一。
（五）积极推进数智化转型
数智化战略包括智能产品、智能制造、智能运营三大方面。
1、智能制造
全球化布局：推动全球化制造布局，将国内智能制造技术推广到海外制造，从产品出海到产业出海，打造“全球制造”核心竞争力。
目前印尼、印度和美国三大海外智能制造工厂已经投产，海外灯塔工厂复制推广自动分拣、机器人焊接、机加一键装夹、自动喷涂、自动拧紧、无人配送等100余项国内先进制造技术，并通过MOM、WMS、APS、数字孪生等数字化系统实现生产在线化管理。印尼、印度二期和南非智能制造工厂启动建设，海外制造产能将进一步提升。公司正有序推动海外智能制造工厂建设，推动三一制造布局全球。
制造平台化：报告期内成立重机、泵路、重起三大制造平台，通过大供应链平台、制造人员跨域共享、产能柔性调剂、集中分布式下料、制造软件融合协同等平台化应用，实现全面的制造资源共享与协同、形成集约效应，大幅提升降本控费、存货周转以及交付调度能力。
制造软件自研：通过升级并推广自研系统，如iAPS、iWMS、iMOM、iIoT等，实现工序级均衡、动态排产，物流自动化调度，高效的仓储运作，智能派工与结算等，构建制造“超级大脑”，支撑灯塔工厂稳定运营。相比传统系统，自研系统采用微服务架构，可快速部署与迭代、匹配公司智能制造升级需求。
工业互联网建设：持续推进工业互联网平台iIoT基础连接建设，截至2023年6月底，已实时在线接入1.8万台设备、2.9万个四表、5万个摄像头，其中四表接入数量增长30%。当前已累积海量结构化数据资产，实现生产制造全量全要素的连接，为数据变现夯实基础。
公司大力丰富数据应用生态，发挥数据核心资产价值。以在线实时数据为基础，推进能源管理、工时定额、辅料定额、三现平台、设备提效等30多个智能应用，推动数据资产变现。
2、智能产品与技术开发
公司持续发力打造绝对领先的智能化产品及技术。
（1）智能化样板打造
公司积极打造智能化样板，围绕矿山、搅拌站等作业场景，实现少人和无人驾驶及作业协同，为客户提供最前沿的智能化体验。
煤矿无人挖装运场景：基于V2X智能调度系统、无人挖掘机、自卸车协同技术，基于感知传感器对机器姿态、作业环境的数据实时采集，智能调度平台实时监控异常报警和下发任务，全流程无人作业。
矿山无人短倒运场景：基于云控平台实现无人自卸车、无人装载机、无人破碎锤挖掘机协同作业，提升作业效率与安全性，打造矿区无人运输标杆。全套无人作业系统均为公司自主开发，针对市场及客户需求提供更全面解决方案。
搅拌站无人装载机上料场景：无人装载机通过雷达对机器姿态、作业环境数据实时采集，采用最优的轨迹规划算法，通过模型预测控制技术实现精准控制，基于数据驱动的模型预测控制技术，实现轨迹精准跟踪，实现搅拌站场景下的无人上料。
搅拌站通过参数自修正算法及移动端操控技术手段，实现工况自动识别、参数自适应调整、移动端监管等功能，实现生产操控无需专职操作手，监控生产；商砼ERP、智能过磅、智能料位等多系统联动，实现原材过磅入库管理无人、原材库存精准管控。
（2）智能化技术：
挖掘机械：自主开发线控底盘技术，使用成本大幅降低，现远程遥控清障视频流传输延时、控制流传输延时极短，通过远程遥控、数字孪生等方式与技术，实现故障诊断、端口检测、辅助维修、多控制器OTA。
泵路车辆：无人摊压机群技术持续迭代，施工准备时间大幅缩短，百米施工人工介入次数≤5次；基于大数据的智能泵送，在满排20Mpa下，按照推荐排量泵送，油耗大幅下降；消防车遥控距离增至250m，消防炮灭火扫射范围±60°，三种模式一键出水，恒压误差±0.06MPa。
起重机械：辅助智能作业技术进一步提升，自动展车效率提升至5.5分钟，大臂自动伸缩，遥控响应时间≤700ms，过程人工介入操作时间减少60%，支腿性能细分计算，72分区，3级伸缩任意组合。
（3）智能服务：以数字化平台为载体，提供更优质的智能服务，为80万在线设备提供数字价值。如车辆调度平台、路面施工服务平台、吊装智慧运营平台方案、智慧矿山云控方案等。
（六）研发创新成果显著
2023年上半年，公司研发费用投入28.75亿元，围绕“全球化、数智化、低碳化”新“三化”战略，保持高研发投入水平。
1、专利发明：2023年上半年申请国内专利1639件，授权专利1709件；目前累计申请专利17442件，授权专利12614件。同时，加大对海外专利的布局，覆盖范围包含欧美亚等主要海外市场。
2、研发能力提升：加强基础能力建设。
试验方面：强化电动化、智能化试验能力，已建成较为完善的电动化、智能化试验设备与设施，涵盖各类工程机械产品验证需求；各产品事业部成立数字仿真研究院，加大仿真能力建设力度与人才投入。
试制方面：八大试制中心投入建设，覆盖所有主机产品。投入数控机床、3D打印设备、3D扫描仪等加工与检测设备，快速响应满足研发需求，加快产品开发周期。
研发数智化:推动规划管理在线、项目管理在线、绩效管理在线，实现需求从规划到验收落地闭环管理；自研试验在线系统，实现试验过程透明、试验合规在线，试验问题闭环管理，提升产品质量；构建试制在线平台，响应研发需求，充分验证设计方案，保证样机高质量交付，试制周期缩短；建设研发数字化设计平台，全面提升研发设计协同能力与通用降本能力。
3、产品研发：2023年，公司推出全球首台全电控旋挖产品、全新一代最长臂架全法规710S泵车、全球首台SCE800TB-EV纯电伸缩臂履带起重机、全球最大吨位200吨级汽车起重机、首台搭载自主开发燃料电池系统的氢能搅拌车等新品130多款，突破关键技术200多项。以下为部分代表性新产品：
①国四系列产品：除满足排放要求外，通过新技术应用，大幅提升产品质量和性能，如整机挖掘能效、操控性、舒适性，囊括挖掘机、装载机全系列近40款全新一代国四产品，实现“新动力、新技术、新造型”全面升级。
②SY215H挖掘机：全电控节能技术引领者，操控节油、高效、精准，整机重量21吨，配备1.1方铲斗，采用轻量化工作装置技术，效率较现行SY215国四显著提升；节能、控制方面采用进化型HOPE全电控技术，并在此基础上对其控制策略实施创新开发。
③电动旋挖钻机SR275E：首款电动旋挖，创新研发插混动力传递路线，动力按需供给、势能回收，能量利用率高；钻进、提放、回转全工作流程实现电动化作业，动作灵敏、能量传递效率高、终端功率较上一代提升35%；插电施工能耗成本下降70%、混动模式能耗成本下降28%；纯电模式零排放、低噪音，噪音下降21%。
④710S泵车：行业在售五桥最长臂架全法规泵车，采用行业首创自平衡转台和高强钢板轻量化结构设计、S级泵送系统和液控技术、融合一体化底盘、实现行业首款全法规泵车突破。
⑤412氢能搅拌车：首台搭载三一自主开发的燃料电池系统的氢能搅拌车，采用120KW燃料电池系统、8*210L供氢系统、54KWh动力电池（功率型）、355KW主驱电机，作为湖南省内第一个氢能示范项目，实现搅拌车新领域突破。
⑥424砂石混合动力自卸车：自研插电式混合动力技术，综合油耗比油车下降30%；最大动力输出630HP，比燃油车提升30%，电机助力提速快，具备常规起步加速和超车加速，换挡提速无延迟，配备12挡AMT手自一体变速箱；最大爬坡度＞50%，动力响应提升。
⑦SCE800TB-EV纯电伸缩臂履带起重机：全球首台纯电伸缩臂履带起重机，绿色环保零排放。电池容量282kWh，续航时间8h，额定功率206kW，240kW直流双枪快充，最大80kW交流充电，上下车交流充电，可边工作边充电。采用全电控液压系统、第三代控制系统，整机操控性优越；整机无线遥控，更智能更先进；采用新一代驾驶室，符合人机工程学，驾乘更舒适。
⑧STC2000C8-8汽车起重机：全球最大吨位汽车起重机，主臂采用300吨级大截面，吊载性能、带配重转场能力领先；搭载经济的双发动机配置、自带25t配重转场即可覆盖130t级工况，单机作战能力强；配备全新的轿车级驾驶室和操纵室，整车动作遥控等配置，为操作手提供更舒适的操作体验，大幅减轻作业疲劳。
三、风险因素
1、政策风险
工程机械行业与基础设施建设和建筑业投资等密切相关，宏观政策和固定资产投资增速的变化，将对公司下游客户需求造成影响，进而影响公司产品销售。
2、市场风险
公司国际化稳步发展，全球贸易保护主义抬头，大国博弈及全球政治经济的复杂性将给公司国际市场带来不确定性。国内外经济同步增长但仍存在不确定性，市场竞争加剧，大宗商品价格波动以及人工成本上升等因素，可能对公司销售规模和效益产生影响。
3、汇率风险
公司存在一定数量的美元、欧元、日元等外币业务，如果相关币种汇率波动，将对公司财务状况产生一定影响。
4、原材料价格波动的风险
公司原材料及零部件的成本可能受到多种因素的影响，如市场供求、供应商变动、替代材料的可获得性、供应商生产状况的变动及自然灾害等。
四、报告期内核心竞争力分析
1、行业领先的研发创新能力
（1）公司秉承“一切源于创新”的理念，致力于研发世界工程机械最前沿技术与最先进产品。公司每年将销售收入的5%以上投入研发，形成集群化的研发创新平台体系，拥有2个国家级企业技术中心、1个国家级企业技术分中心、3个国家级博士后科研工作站、3个院士专家工作站、4个省级企业技术中心、1个国家认可试验检测中心、2个省级重点实验室、4个省级工程技术中心、1个机械行业工程技术研究中心和1个省级工业设计中心。
（2）“混凝土泵关键技术研究开发与应用”、“工程机械技术创新平台”、“大吨位系列履带式起重机关键技术与应用”三次荣获国家科技进步奖二等奖，“混凝土泵车超长臂架技术及应用”、“高速重载工程机械核心液压部件”二次荣获国家技术发明二等奖。
（3）公司自主研制的86米长臂架泵车、世界第一台全液压平地机、世界第一台三级配混凝土输送泵、世界第一台无泡沥青砂浆车、亚洲首台1000吨级全路面起重机、4000吨级履带起重机、中国首台混合动力挖掘机、全球首款移动成套设备A8砂浆大师、全球首款全路面风电专用汽车起重机、48米大跨度举高喷射消防车、全球首款5G技术遥控挖掘机SY415等一系列标志性产品引领中国高端装备制造。
2、高端卓越的智能制造
（1）公司以“品质改变世界”为企业使命，注重产品质量及制造工艺，将产品品质视为企业价值和尊严的起点，是唯一不可妥协的事情。
（2）灯塔工厂广泛采用视觉识别、工艺仿真、重载机器人等前沿的工业技术和数字技术，极大地提高了人机协同效率，提高生产效率，降低制造成本、改善生产工艺。公司以灯塔工厂建设为核心，以数据采集与应用、工业软件建设与应用、流程四化为抓手，实现管控精细化，决策数据化，应用场景化。
（3）公司推广应用机器人、自动化系统、物联网、视觉识别、AI等技术，提升制造工艺水平、生产效率，大幅改善制造成本；通过高级计划管理系统APS、工业大脑MOM、仓储管理系统WMS等实现制造管理过程数智化；运用智能检测和大数据分析等技术，实现质量检测过程的数智化、在线化。
（4）公司子公司三一重机有限公司荣获“全国质量奖”，成为行业唯一获奖企业。
3、无与伦比的营销服务
（1）公司以客户需求为中心，“一切为了客户、创造客户价值”，建立了一流的服务网络和管理体系。从800绿色通道、4008呼叫中心到ECC企业控制中心，公司不断创新服务模式与管理手段，一次次引领行业跨越式发展。
（2）公司率先在行业内推出“6S”中心服务模式和“一键式”服务，行业内率先提出了“123”服务价值承诺、“110”服务速度承诺和“111”服务资源承诺，将服务做到无以复加的地步。公司提供24小时7天全年全球客户门户系统订购零部件及售后服务，快速有效地将备用零部件运至客户。
（3）公司率先在行业内建立企业控制中心ECC，依托物联网平台“云端+终端”建立了智能服务体系，实现了全球范围内工程设备2小时到现场，24小时完工的服务承诺；推出客户云2.0，实现设备互联、设备数据共享、工况查询、设备导航、设备保养提醒。
（4）公司先后荣获商务部与中国行业联合会等颁发的“全国售后服务十佳单位”和“全国售后服务特殊贡献单位”、中国信息协会与中国服务贸易协会颁发的“中国最佳服务管理奖”，充分彰显了公司在服务领域的独特核心竞争力。
4、追求卓越的企业文化
（1）公司秉承“先做人、后做事”的核心价值观，本着“品质改变世界”的使命，遵循“一切为了客户、一切源自创新”的经营理念，努力实现着“创建一流企业、造就一流人才、做出一流贡献”的愿景。
（2）公司管理团队建设了以结果为导向、追求卓越的公司文化，崇尚勤奋工作、深度工作、用脑工作，同时高度重视员工培训和激励机制，员工优先，以奋斗者为本。企业文化润物无声，将持久地影响员工的行为准则，是公司取得长久发展的不竭动力。