2023年，面对更趋复杂严峻的国际环境和行业竞争加剧带来的多重考验，同益中董事会和管理层坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，聚焦高质量发展首要任务，以提高上市公司工作质量为抓手，以入选“2023年度中国企业新质生产力优秀案例”（首批▪百佳）、“创建世界一流专业领军示范企业”为新起点，围绕“解放思想、团结奋斗、强基固本、乘势而上”十六字经营方针，不断提高生产经营能力和水平，持续提升科技创新能力和市场竞争力，经营业绩稳定。

（一）聚焦主责主业，实现健康稳健发展

报告期内，受外部经济环境及行业政策影响，公司业务开展受到一定影响。作为超高分子量聚乙烯纤维行业的龙头企业，公司努力克服行业波动的不利影响，充分发挥产品研发、创新实力、规模效应等核心优势，多渠道提升公司经营管理质量，持续关注客户需求，围绕客户提供全方位服务，通过增强市场拓展力度、加强新产品研发力度、增强产品质量管控能力、提高客户反馈速度、降本增效等多种方式，提升客户满意度，保持竞争优势，稳定企业经营发展大局，最大限度的保持经营业绩平稳。

面对行业内激烈的竞争形势，公司经营效益基本稳定。报告期内，公司实现营业收入64,032.44万元，同比增长3.89%，实现归属于母公司所有者的净利润15,362.39万元，同比降低10.36%；实现归属于母公司所有者的扣除非经常性损益的净利润14,488.75万元，同比降低2.04%。

（二）坚持创新导向，稳步提高科技创新实力

报告期内，公司通过自身技术创新不断丰富产品种类与产品型号，打造优质产品，为客户提供全方位的解决方案,持续推进产品研发与技术布局，巩固行业地位。公司重视技术创新与成果转化的有效衔接，组织开展关键核心技术攻关，不断提升产品的核心竞争力，持续推动超高分子量聚乙烯纤维及其复合材料系列产品的升级换代以及数字智能化转型，进一步提升可持续发展能力。

2023年，公司取得国家授权专利10项，其中发明专利3项，实用新型专利7项；主持制定的纺织行业标准《FZ/T50063-2023系泊绳用化纤长丝耐磨性能试验方法纱-纱摩擦》以及参与制定的行业标准《FZ/T60051-2023绳纱断裂强力的测试方法》正式发布；公司超高强型纤维、抗蠕变纤维、高耐磨纤维等产品取得新突破，并成功开发出新型耐磨涂覆纤维、超低蠕变纤维；开发出新一代软质及硬质无纬布产品，其技术水平处于国内领先水平；探索无纬布自动正交工艺及防弹头盔高效铺层新工艺，生产效率得到提升。

公司积极发挥行业领军者优势，丰富研发团队专业结构与梯队层次，持续增强研发团队实力，加强研发战略布局，不断研发新品、提升产品性能，以技术创新引领业务增长和市场扩大。

（三）深化营销创新，铸就品牌价值

公司坚持“双轮驱动”战略，紧跟市场发展趋势，瞄准市场需求，量质并举，实现产品结构持续升级。公司通过多年来在行业内的人才优势、技术优势、产品优势和客户资源优势，持续扩大品牌推广及客户拓展力度，报告期内客户规模保持稳定，确保业务长期可持续发展。

公司销售团队开展常态化市场分析，全面掌握下游客户反馈，积极参加国内外展会活动，全面展示公司品牌形象，捕捉同行业公司业务动态，贴近市场、贴近客户。通过研发团队与销售团队的紧密配合，公司及时追踪产品需求，为新品研发立项提供支撑，积极抢占市场新机遇。公司持续深耕销售渠道，强化销售能力建设，为客户提供高质量服务，客户合作基础不断夯实，公司依托长期核心客户资源，以优质订单为导向，持续提升公司产品的市场占有率。

（四）落实降本增效，推进产销结构优化

报告期内，公司通过升级改造生产设备、优化厂房布局、提高单线生产效率等积极措施，推动降本增效工作。公司持续强化精益化管控，推行精细化操作，各生产单位持续加强成本管理，落实节能降耗工作，严格把控工艺流程、优化生产工艺、提升产品性能、保证产品质量。

公司坚持“以销定产”策略，销售团队紧密跟踪国内外政策走向及行业发展态势，密切关注各产品市场形势及变化，及时调整经营策略，优化产销结构。

（五）提升治理水平，坚持高质量发展

报告期内，公司全面落实国资委关于提高央企控股上市公司质量工作有关部署，以创建世界一流专业领军示范企业、入选“2023年度中国企业新质生产力优秀案例”（首批▪百佳）为契机，提升资产质量和运营效率，持续做强做优做大，维护股东权益，推动各项工作再上新台阶。一是完善公司信息披露制度体系，严格按照相关法律、法规和《公司章程》的规定履行信息披露义务，以投资者需求为导向，优化信息披露内容，持续提高公司信息披露质量，增强信息披露针对性和有效性；二是建立“三会一层”的法人治理架构及运作机制，全面推行经理层成员任期制和契约化管理制度，重点围绕公司治理的各个关键环节，进一步规范公司治理和内部控制，持续推动内控体系建设。

二、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况及研发情况说明

(一) 主要业务、主要产品或服务情况

公司为专业从事超高分子量聚乙烯纤维及其复合材料研发、生产和销售的国家高新技术企业，凭借二十余年在行业的深耕和技术积淀，成为行业内少数可以同时实现超高分子量聚乙烯纤维及其复合材料规模化生产的企业，拥有超高分子量聚乙烯纤维行业全产业链布局。

报告期内，公司主营业务未发生重大变化。

(二) 主要经营模式

公司的经营模式主要包括：

1.盈利模式

公司主要通过为客户提供超高分子量聚乙烯纤维及其复合材料来实现收入和利润。

2.销售模式

公司采取直接销售模式，客户主要为从事超高分子量聚乙烯纤维下游产业应用的生产型企业，以及防弹制品的终端使用方。

公司通过投标和商务谈判等市场竞争方式获得客户订单，与客户签订购销合同。

3.研发模式

公司设立技术研究中心，下设纤维研究所和复材研究所开展具体研发工作，根据行业发展趋势和客户需求采用前瞻性研发和应用型研发相结合的模式。

一方面，跟踪行业的最新需求、技术方向和技术规范，并通过自身广泛的市场调研、数据分析、总结行业经验等手段，预判市场对产品的需求。在完成预判后实施前瞻性方向研发，以求占领市场先机。另一方面，为更好地服务于主要客户，在调研分析客户需求和市场趋势的基础上，对客户的需求进行分析和技术攻关，以便快速响应客户需求。

4.生产模式

公司采用以销定产并结合需求预测的模式，于年初制定生产计划，并按照计划组织实施生产。公司设立的科技质量部负责产品质量控制，对生产流程全过程进行监测，并在入库前对最终产品进行质量检验。

5.采购模式

公司采取订单驱动的采购模式，由公司供应链管理部根据生产材料的生产计划和库存情况制定并实施采购需求。

公司在与国内外供应商建立长期合作关系的同时，通过建立供应商评价管理体系，形成了相对稳定、适当竞争、动态调整的合格供应商名录，确保持续稳定、质量优良及价格合理的原材料和辅助材料供应。

(三) 所处行业情况

1.行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛

公司主营业务为超高分子量聚乙烯纤维及其复合材料的研发、生产及销售。根据国家制造强国建设战略咨询委员会发布的《<中国制造2025>重点领域技术路线图》，超高分子量聚乙烯纤维及其复合材料被列为发展重点；根据国务院第五次全国经济普查领导小组办公室发布的《工业战略性新兴产业分类目录（2023）》，公司产品属于战略性新兴产业目录中的“3.5.1高性能纤维及制品制造”。

我国UHMWPE纤维研究始于上世纪80年代初，进入新世纪后，国家发展与改革委员会设立高技术纤维专项扶持计划。近年来，国家又制定了一系列“超高分子量聚乙烯纤维”产业支持政策，推动超高分子量聚乙烯纤维行业健康发展，持续引导并进一步提升与突破高性能纤维重点品种的关键生产和应用技术，促进超高分子量聚乙烯纤维及其复合材料的开发，提升产业化的应用水平，进一步拓展高性能纤维的应用领域。随着技术进步和超高分子量聚乙烯纤维成本的进一步下降，超高分子量聚乙烯纤维在民用领域的应用也已进入快车道。目前，超高分子量聚乙烯纤维行业处于快速成长阶段。

超高分子量聚乙烯纤维是目前世界上比强度和比模量最高的纤维，具有超高强度、超高模量、低密度、耐磨损、耐低温、耐紫外线、抗屏蔽、柔韧性好、冲击能量吸收高及耐强酸、强碱、化学腐蚀等众多的优异性能。超高分子量聚乙烯纤维作为三大高性能纤维之一，属于高技术密集型产品，中高端产品在提高产品质量一致性和批次稳定性方面具有较高的技术和工艺壁垒，复杂的生产工艺、严格的生产流程管控、工艺装备的设置等均需多年的技术经验积累，行业整体仍处于成长期，具有较高的技术壁垒。

近年来，国内企业扩产迅速，产品性能也有了显著提升，但是我国超高分子量聚乙烯纤维在中高端产品质量一致性等方面有待提升，产品的稳定性、单线产能有待进一步提高，生产成本有待进一步降低。

2.公司所处的行业地位分析及其变化情况

同益中作为中国化学纤维工业协会理事单位、中国化学纤维工业协会超高分子量聚乙烯纤维分会副会长单位、超高分子量聚乙烯材料产业技术创新战略联盟常务理事单位，是国内一流的超高分子量聚乙烯纤维及其复合材料的研发、生产和销售的企业，也是国内首批掌握全套超高分子量聚乙烯纤维生产技术和较早实现超高分子量聚乙烯纤维产业化的企业之一，拥有超高分子量聚乙烯纤维行业全产业链布局。公司主要产品的性能达到国际同类产品水平，公司超高分子量聚乙烯纤维产量和出口量，均处于国内同行业前列。

公司现有3个省部级科技创新平台，通过产品研发与应用研发相结合的模式，持续研发新产品，开拓新应用市场，不断优化现有产品的生产工艺技术，提高产品质量，保证产品的技术实力始终处于领先地位。公司主导制订了细分领域首个产品行业标准以及三项行业标准，参与制订了多项国家或行业标准，并获得国家科学技术进步二等奖、中国专利优秀奖、国家级专精特新“小巨人”企业等殊荣。

公司不断进行技术创新，取得了多项研发成果。报告期内，公司取得国家授权专利10项，其中发明专利3项，实用新型专利7项；主持制定的纺织行业标准《FZ/T50063-2023系泊绳用化纤长丝耐磨性能试验方法纱-纱摩擦》以及参与制定的行业标准《FZ/T60051-2023绳纱断裂强力的测试方法》正式发布。2023年，公司入选国资委“创建世界一流专业领军示范企业”名单，入选“2023年度中国企业新质生产力优秀案例”（首批▪百佳），再次获得国家高新技术企业和中关村高新技术企业认定，荣获“2021/2022中国绳（缆）网行业优秀供应商”称号，优势产品聚乙烯无纬布入选《北京市重点新材料首批次应用示范指导目录（2022年版）》；子公司优和博获国家高新技术企业和江苏省“专精特新”中小企业认定，超高分子量聚乙烯纤维产品通过ISO9001质量管理体系认证，耐高温中强超高分子量聚乙烯纤维、阻燃型超高分子量聚乙烯复合纤维长丝被盐城市科学技术局认定为高新技术产品。截止报告期末，公司累计取得的科技成果包括109项国内外专利，其中59项为发明专利；主持或参与制订的国家、行业或团体标准共计13项。

3.报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势

近年来，政府出台的一系列政策有助于推动行业发展。2023年12月，国家发改委发布《产业结构调整指导目录（2024年本）》明确将“高性能纤维及制品的开发、生产、应用”列为“鼓励类”产业。此外，2021年6月，中国纺织工业联合会发布《纺织行业“十四五”科技发展指导意见》，提出重点攻克碳纤维、对位芳纶、超高分子量聚乙烯纤维、聚酰亚胺纤维等高性能纤维及其复合材料设计、加工、制造一体化技术，突破材料设计和应用瓶颈。2022年4月，国家工信部和国家发改委联合印发《化纤工业高质量发展的指导意见》，明确提出要提高碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚四氟乙烯纤维、连续玄武岩纤维的生产与应用水平，提升高性能纤维质量一致性和批次稳定性。

从产业发展情况来看，超高分子量聚乙烯纤维在欧美等地区的开发应用较早，起初市场规模增长速度较慢。未来，随着市场需求的不断增加，超高分子量聚乙烯纤维行业仍将持续快速发展。一方面，随着国家产业政策的大力支持和国产超高分子量聚乙烯纤维制品生产技术的日益成熟以及产业技术水平的持续提升，超高分子量聚乙烯纤维及其制品成为现代国防必不可少的战略物资，超高分子量聚乙烯纤维的应用领域不断拓宽，日益增加的军品、民品应用将为超高分子量聚乙烯纤维带来较大的市场需求。另一方面，随着超高分子量聚乙烯纤维产品成本的降低，产品应用领域及需求将不断拓展。未来，超高分子量聚乙烯纤维应用的普遍化将与超高分子量聚乙烯纤维产业自身的发展形成一个良性互动关系，相互促进、共同推进制造业变革的进程。

从新技术发展情况来看，超高分子量聚乙烯纤维是国防工业和航空航天工业迫切需要的重要战略物资，世界军事的发展对国防战略、军事装备及所用材料提出了更高的要求，如重量轻、强度高、适应苛刻环境、具有智能、隐身等功能，超高分子量聚乙烯纤维及复合材料只有不断提升性能才能满足需要。同时，近年来随着超高分子量聚乙烯纤维在民用领域的需求迅速增长，低成本、高环保、中强度、高生产效率的新型熔融纺丝技术将成为未来发展的方向之一。随着超高分子量聚乙烯纤维新产品的不断推出，新的民用领域也在开发过程中。

从产品性能方面来看，提高产品断裂强度和抗蠕变性能成为研发重点，提高生产效率、降低生产成本成为行业发展重点；新产品研发方面，研发超细旦、超高强度、超高模量、耐高温、抗蠕变、耐切割、中强低成本、高耐磨、抑菌防臭等功能性超高分子量聚乙烯纤维成为应用技术发展重点；生产工艺方面，突破超高分子量聚乙烯纤维新型、高效、低成本的纺丝产业化技术，开发环保溶剂回收过滤技术提高生产效率、降低生产成本、创新生产路线、研发更高效的纺丝溶剂等成为发展趋势；复合材料方面，伴随科学技术的不断发展以及新材料的日新月异，市场对于防弹衣的性能需求也不只局限于防弹性能，在满足优异的防护性能的前提下也在不断发展轻量化、舒适型防弹衣，并且需要具有一定的柔软度，在保证防护对象生命健康安全的同时也能够确保防护对象进行正常活动（例如蹲、跳、跑等一系列动作），从而更快、更好地完成任务。防弹衣产品的多功能化以及柔软舒适的要求已经是国际化市场的普遍需求，军事装备和安全防护领域也对超高分子量聚乙烯纤维制品的柔软度和舒适度提出了更高要求。

从市场和应用趋势方面来看，随着超高分子量聚乙烯纤维产品应用范围不断发展，医用领域、防护服饰、运动器材、海洋工程等行业的发展将成为新的增长驱动因素，医用领域方面，荷兰帝斯曼推出迪尼玛纯黑纤维（DyneemaPurityBackfiber），将超高分子量聚乙烯纤维应用到了医用领域。同时，超高分子量聚乙烯纤维有助于打造坚固的骨科植入物，可用于需要出色机械性能的长期应用，例如关节置换和修复。超高分子量聚乙烯纤维柔软，有助于减少可植入设备的侵入性以及组织刺激和炎症，增加了患者的依从性、舒适度并加速康复；体育器械方面，超高分子量聚乙烯纤维可制成安全帽、滑雪板、帆轮板、球拍及自行车、滑翔板等，其性能优于传统材料。国家积极出台政策支持全民运动发展，体育用品行业的发展将步入快车道，整体市场规模稳定增长，例如赤足装备FYF公司（FreeYourFeet）将超高分子量聚乙烯纤维掺入羊毛，制成了没有传统意义上鞋底的户外运动袜。同时，随着国内企业扩产迅速和国家政策的变化，市场竞争激烈程度加剧。

(四) 核心技术与研发进展

1.核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况

经过二十多年的自主研发与技术积累，公司掌握了生产超高分子量聚乙烯纤维及其复合材料的核心技术，成熟并广泛应用于公司产品的产业化生产中，技术研发主要聚焦于工艺技术的优化、产品品质的提升、生产效率的提高、生产成本的降低以及装备自动化升级改造等方面。公司不断进行技术创新，取得了多项研发成果。报告期末，公司累计已取得的科技成果包括109项国内外专利，其中59项为发明专利；开发出新一代软质无纬布和硬质无纬布产品，产品性能提升10%以

上；创新开发出新型防弹防刺新材料产品，产品性能优异，得到下游客户青睐。此外，公司主导制定的纺织行业标准《FZ/T50063-2023系泊绳用化纤长丝耐磨性能试验方法纱-纱摩擦》以及参与制定的行业标准《FZ/T60051-2023绳纱断裂强力的测试方法》正式发布。2021年，公司入选国家级专精特新“小巨人”企业名单，并入选工信部建议支持的国家级专精特新“小巨人”企业。2023年，公司入选国资委“创建世界一流专业领军示范企业”名单，入选“2023年度中国企业新质生产力优秀案例”（首批▪百佳），再次获得国家高新技术企业和中关村高新技术企业认定，荣获“2021/2022中国绳（缆）网行业优秀供应商”称号，优势产品聚乙烯无纬布入选《北京市重点新材料首批次应用示范指导目录（2022年版）》；优和博获国家高新技术企业和江苏省“专精特新”中小企业认定，超高分子量聚乙烯纤维产品通过ISO9001质量管理体系认证，耐高温中强超高分子量聚乙烯纤维、阻燃型超高分子量聚乙烯复合纤维长丝被盐城市科学技术局认定为高新技术产品。

公司始终将研发与技术创新置于公司可持续发展的重要位置，报告期内公司通过持续加大研发投入、不断完善研发管理体系、提高研发创新实力等方式保持核心竞争力。

2.报告期内获得的研发成果

报告期内，公司持续加大技术研发投入，提升公司在超高分子量聚乙烯纤维及其复合材料领域的自主创新能力和研发水平，巩固和保持公司产品和技术的领先或先进地位。报告期内，公司新增国家授权专利10项，其中发明专利3项，实用新型专利7项；牵头制定的纺织行业标准《FZ/T50063-2023系泊绳用化纤长丝耐磨性能试验方法纱-纱摩擦》正式发布。

3.研发投入情况表

4.在研项目情况

5.研发人员情况

研发人员构成发生重大变化的原因及对公司未来发展的影响

报告期内，公司研发人员数量为119人，较上年同期增加52.56%，主要系2022年11月30日并购子公司优和博以及公司注重研发投入和创新，随着研发项目的增加，参与研发的人员也在不断增加，同时公司为了满足研发人员储备需求，先后引进具有专业知识和技能的研发人员。通过不断提升产品性能与革新，保持产品的市场竞争性和品质，持续提升公司研发创新实力和核心竞争能力。

6.其他说明

三、报告期内核心竞争力分析

(一) 核心竞争力分析

公司的核心竞争力主要体现在以下几个方面：

1.技术优势

（1）深厚的技术积淀及稳定领先的工艺技术

公司作为国内首批实现超高分子量聚乙烯纤维产业化的企业之一，始终坚持“技术向纵深发展，应用向纵横发展”的发展路径，凭借二十余年在行业的深耕和技术积淀，自主研发了一系列与超高分子量聚乙烯纤维及其复合材料相融合的核心技术，包括“高可纺性熔体单丝细化纺丝工艺及特殊纺丝组件设计加工技术”“原液染有色纤维的开发及产业化技术”“耐割纤维的开发及产业化技术”“绳缆专用高强-高耐磨纤维的开发及产业化技术”“防弹专用超高强型纤维的开发及产业化技术”“超轻软质防弹无纬布的开发和产业化技术”等14项核心技术，为公司可持续发展奠定了坚实的基础。

经过多年的生产经验和技术积累，公司实现了生产线速度、温度的精确控制与运行状态的实时监控，提升了质量控制水平及生产效率，同时公司不断提升生产设备的智能化、自动化水平，持续提高公司灵活的柔性化生产能力。

（2）技术研发优势

公司系国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业。为保持技术领先优势，公司始终坚持自主创新战略，建立健全研发体系和研发管理制度，加强对研发组织管理和研发过程管理，通过产品开发与应用研发相结合的模式，建立了完善的研发创新体系。针对行业和市场发展动态，公司持续研发新产品，开拓新的应用市场，不断优化现有产品的生产工艺技术，提高产品性能指标，降低生产成本。截至报告期末，公司累计取得的科技成果包括109项国内外专利，其中59项为发明专利；主持或参与制订的国家、行业或团体标准共计13项。

2.产品优势

（1）优异的产品质量

公司始终秉承“创新立企、客户为本、共创共享”的发展理念，高度重视超高分子量聚乙烯纤维及其复合材料的质量，公司在结合具有自主知识产权的生产技术的基础上，生产的超高分子量聚乙烯纤维及其复合材料具有优异的性能。根据第三方的检测报告，公司的产品达到国际和国内主要参与者的同类产品性能指标，契合国家对超高分子量聚乙烯纤维材料的战略需求。

（2）丰富的产品种类

公司拥有灵活的柔性化生产能力，具有超高分子量聚乙烯纤维及其复合材料全产业链布局，可以规模化生产从5D到6000D不同规格的超高分子量聚乙烯纤维，以及防弹专用超高强型纤维、高耐磨特性的绳缆专用纤维、有色纤维、耐割专用纤维等特色产品，可以柔性化生产不同面密度的软、硬质防弹无纬布，并根据客户不同等级的防弹需求，定制轻量化、柔软性、低凹陷的防弹制品，在产品性能方面处于国内领先水平，全方位满足客户差异化的需求。

3.人才优势

经过多年积累和磨练，公司已打造出了一批理论扎实、经验丰富、贴近市场、创新意识突出的高端复合型人才。公司核心人员具备长期的从业经验和深度的行业理解，参与过多项行业和国家标准的制定。公司建立了公平有效的人才激励机制，充分激发核心人员的积极性和主动性，为公司长期的人才储备奠定了坚实的基础，为公司的持续发展提供了有力的保证。

4.市场优势

公司坚持“为客户创造价值”的经营理念，长期服务于国防装备、公安警察、航空航天、船舶舰艇、海洋石油、体育器材等领域，凭借齐全的产品规格、卓越的产品质量及良好的品牌形象，和国内外数量众多的优质客户建立了长期、稳定的合作伙伴关系。公司拥有的优质客户资源以及长期稳定合作的供销渠道对公司的技术创新、市场占有率、品牌影响力和盈利水平等具有重大影响，为公司后续业务的持续拓展奠定了坚实的基础。

5.资质体系优势

公司管理力求精益求精，管理资质和军工资质健全，多年来形成了先进的工艺流程控制和完善的质量控制体系，并建立了严格的生产管理和检验检测制度，确保产品质量的优质、稳定。公司通过标准化的操作，保证每项生产制造流程的规范化，公司高质量的产品品质和可靠性得到了国内外客户的广泛认可。

(二) 报告期内发生的导致公司核心竞争力受到严重影响的事件、影响分析及应对措施

四、风险因素

(一) 尚未盈利的风险

(二) 业绩大幅下滑或亏损的风险

(三) 核心竞争力风险

公司专注于超高分子量聚乙烯纤维及其复合材料的研发、生产和销售，形成了具有自主知识产权的核心技术，但不排除国内外竞争对手或潜在竞争对手率先在上述领域取得重大突破，从而推出更先进、更具有竞争力的技术和产品，若公司未能准确把握行业技术发展趋势、未能持续创新迭代等，将可能影响本公司产品和技术的竞争力。

(四) 经营风险

在超高分子量聚乙烯纤维领域国际行业巨头凭借自身的底蕴积累，具有较强的品牌知名度和市场影响力，市场份额相对较高，可能针对行业内的参与者采取更激进的竞争策略。随着公司业务规模的扩大，国际行业巨头可能会对公司采取更具针对性的竞争措施，公司可能会面临国际行业巨头更大的竞争压力。

(五) 财务风险

由于公司境外销售的主要结算货币为美元，因此人民币对美元的汇率波动可能会对公司的经营业绩和财务状况产生一定的影响，使公司面临一定的外汇风险。

(六) 行业风险

国内外从事超高分子量聚乙烯纤维及其制品生产的企业较多、扩产迅速以及国家政策的变化，市场竞争形势日趋严峻，未来如果市场供给关系发生变化，如果公司不能在技术研发、产品性能、产品种类、客户服务和成本等方面保持优势，可能对公司市场竞争产生压力，进而影响公司业绩的增长。

(七) 宏观环境风险

公司所处行业与国家产业政策有着密切联系，国家产业政策的变化可能对公司的生产经营造成影响。

(八) 存托凭证相关风险

(九) 其他重大风险

五、报告期内主要经营情况

报告期内，公司实现营业收入64,032.44万元，同比增长3.89%，实现归属于母公司所有者的净利润15,362.39万元，同比降低10.36%；实现归属于母公司所有者的扣除非经常性损益的净利润14,488.75万元，同比降低2.04%。

六、公司关于公司未来发展的讨论与分析

(一) 行业格局和趋势

超高分子量聚乙烯纤维行业经过多年发展，已基本形成了充分竞争、市场化的行业竞争格局，并日益向高集中度、高水平方向发展，市场份额将集中转向品牌知名度高、研发创新实力强、规模效益显著的优秀企业，专业化、规模化将成为趋势，高效率、高质量、低成本成为行业发展重点。

1.行业发展迅速，向高集中度和高质量发展转变

据GrandViewResearch对全球超高分子量聚乙烯纤维市场发展预测，2022-2025年，全球超高分子量聚乙烯纤维市场年复合增长率约为7.4%；随着超高分子量聚乙烯纤维产品应用范围不断发展，医疗设备、服装、鞋类和运动器材等行业的发展将成为新的增长驱动因素，行业发展产品性能、材质及下游市场应用竞争格局基本稳定，行业逐步进入成熟发展期，市场规模增速有所下降但整体稳定增长。根据前瞻研究院预测，2025-2030年全球超高分子量聚乙烯纤维市场年复合增长率约为6%，到2030年，全球超高分子量聚乙烯纤维需求量有望达到20万吨。

从超高分子量聚乙烯纤维行业供需方面看，目前世界上只有荷兰、美国、日本、中国4个国家实现了超高分子量聚乙烯纤维规模化生产，我国超高分子量聚乙烯纤维代表企业产能位于全球领先地位，近年来更是扩产迅速，国产产能已超全球一半，当前全球超高分子量聚乙烯纤维需求维持稳定增长。

超高分子量聚乙烯纤维作为三大高性能纤维之一，中高端产品在提高产品质量一致性和批次稳定性方面具有较高的技术和工艺壁垒，复杂的生产工艺、严格的生产流程管控、工艺的装备设置等均需多年的技术经验积累。随着超高分子量聚乙烯纤维行业需求持续旺盛，我国企业扩产迅速，超高分子量聚乙烯纤维的应用研究与应用实践将全面展开，整个超高分子量聚乙烯纤维产业的发展将进入加速成长期。

2.行业需求旺盛，不断拓展应用领域

随着国产超高分子量聚乙烯纤维加工技术的日益成熟，加上生产成本和产品价格的下降，必将带动超高分子量聚乙烯纤维在军用和民用领域的研究和发展，将进一步刺激超高分子量聚乙烯纤维的发展，扩大其新的市场应用范围。

在军事装备、安全防护等传统高性能纤维应用领域，超高分子量聚乙烯纤维凭借其性能优势在近年内快速发展逐步实现了对原有高性能纤维材料的替代。超高分子量聚乙烯纤维是目前世界上比强度和比模量最高的纤维之一，也是其中密度最小的纤维，具有优异的性能。超高分子量聚乙烯纤维的断裂伸长率高于碳纤维和芳纶纤维，柔韧性更佳，在高应变率和低温下力学性能仍然良好，抗冲击性能优异。随着国际局势的持续紧张，各个国家在安全领域的投入也在不断增加，斯德哥尔摩国际和平研究所认为各国正在加强军事实力，以应对日益恶化的安全环境，并预计这种情况在未来短时间内不会有所改善。各国军费投入的增加从而促进了军事装备的需求迅速增长，公司作为超高分子量聚乙烯纤维军事装备行业的重要参与者，将紧抓市场机遇，持续提升市场占有率和渗透率。超高分子量聚乙烯纤维作为我国现代国防必不可少的战略物资，在“强国必先强军，军强方能国安”的强军梦下，随着军队装备工作的启动，将引领防弹装备“质”与“量”的需求持续快速提升。

在民用市场拓展的过程中，公司具有行业内领先的技术实力、雄厚的客户基础、快速响应以及量产实现能力。随着超高分子量聚乙烯纤维行业应用领域的不断拓展，未来，在深海养殖网箱、深井采油、防护服装、交通运输、消防软管、传送带增强、光缆电缆增强、短纤增强混凝土等新应用领域，市场需求将得到进一步释放。

(二) 公司发展战略

同益中是一家专业从事超高分子量聚乙烯纤维及其复合材料的研发、生产和销售的国家高新技术企业，是国内首批掌握全套超高分子量聚乙烯纤维生产技术和较早实现超高分子量聚乙烯纤维产业化的企业之一，打破了海外龙头企业技术垄断，致力于实现超高分子量聚乙烯纤维产品的进口替代和自主创新。凭借二十余年在行业的深耕和技术积淀，成为国内少数可以实现超高分子量聚乙烯纤维及其复合材料规模化生产的企业。

同益中将以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，秉承“创新立企、客户为本、共创共享”的发展理念，坚持“立足超高分子量聚乙烯纤维，超越超高分子量聚乙烯纤维，以科技创新和国际化为导向”的战略目标，致力于为我国在军事装备、航空航天、海洋产业和安全防护等领域提供关键战略材料支撑，把公司打造为全球超高分子量聚乙烯纤维的领军企业，实现成为“全球超高分子量聚乙烯纤维材料的引领者”的愿景。

坚持创新驱动发展战略，提升核心技术能力。同益中将集中优势资源满足中高端客户的需求，聚焦技术创新和应用，持续推进新技术、新产品自研储备战略，进一步完善研发创新体系建设，持续加大研发投入，加快技术成果转换；在现有产品的基础上继续实现产品性能和技术升级，持续跟踪市场变化，确保公司研发创新和市场需求有效结合。

坚持“双轮驱动”战略，提升市场占有率。同益中将依托现有的研发生产技术、稳定的产品质量以及品牌美誉度，聚焦国际和国内两个市场，并逐渐加大对超高分子量聚乙烯纤维及其复合材料性能提升力度，满足不同领域的应用需求，从而提高市场渗透率和占有率，同时依靠核心创新产品，开拓中高端市场领域，打破现有竞争格局，扩大公司的收入和利润规模，为股东创造价值。

坚持高分子新材料整合平台定位，拓宽发展赛道。同益中将进一步加大新材料领域布局，整合相关资源，打造以“FIBER+复材”为核心的“3+X”未来纤维产业体系，进一步做优做大做强。