2023年是钢铁行业殊为不易的一年，全球经济总体疲软，我国经济从高速发展转向高质量发展阶段，处在转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期。面对严峻的市场形势，钢铁行业真抓实干，积极适应市场、主动对接需求、调整品种结构、深化对标挖潜，生产经营整体保持平稳态势。同时也要看到，钢铁行业步入下行周期，市场“供需结构矛盾凸显、强预期与弱现实交织”，总体呈现“高产量、高成本、低价格、低效益”的“两高两低”态势，钢材品种间出现分化。

供需方面，2023年中国粗钢产量10.19亿吨，同比持平，连续四年保持在10亿吨以上。钢材表观消费量约为9.1亿吨，同比略降。其中，房地产主要指标持续回落，建筑业整体呈下行态势；制造业中汽车、船舶、家电行业保持增长势头，机械行业运行总体稳定。

价格方面，钢材价格震荡下行，原燃料价格持续高位，钢企利润被压缩，行业效益下滑。

报告期内，公司以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，认真贯彻国资委、集团公司决策部署，紧紧围绕经营质量效益提升，坚持以“三中心”促“三转型”，组织研产销“三位一体”攻关市场，实施销量与成本“正循环”策略，开展全价值链极致降本。铸管销量逆势增长3.8%，产能利用率远高于行业平均水平；钢材产销率100%，产品结构持续优化；管铸件产量同比增长8%、钢格板销量同比增长25%，均创历史最好水平；吨钢获利能力保持行业第一阵营。

1月13日，由中国标准化研究院等单位发起的“千亿绿钢”行动在北京正式启动。预计“十四五”期间，“千亿绿钢”行动将完成约2500万吨、1000亿元的绿钢交易，累计减少二碳排放量超过250万吨。将助力钢铁行业降本减碳。

2月8日，《河北省减污降碳协同增效实施方案》印发。严格执行钢铁、焦化、水泥等行业产能置换政策，逐步减少独立烧结、热轧企业数量，全面淘汰1000立方米以下高炉、步进式烧结机和球团竖炉，推动高炉-转炉长流程炼钢转型为电炉短流程炼钢，到2025年全省电炉钢达到5%-10%。将引领钢铁行业减污降碳协同推进。

4月14日，工信部发布关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见，到2025年，铸造和锻压行业总体水平进一步提高，保障装备制造业产业链供应链安全稳定的能力明显增强。将促进铸造产业结构更趋合理，产业布局与生产要素更加协同。

4月18日，欧洲议会批准欧盟碳市场改革。议会投票通过欧盟碳边境税，对进口钢铁、水泥、铝、化肥、电力和氢气征收二氧化碳成本。议会支持欧盟到2030年将碳市场排放量从2005年的水平减少62%；支持到2034年结束对工业排放二氧化碳的免费配额。将为钢铁行业绿色低碳转型提供动力。

10月20日，工业和信息化部办公厅发布关于印发钢铁行业智能制造标准体系建设指南（2023版）的通知。到2025年，建立较为完善的钢铁行业智能制造标准体系，累计研制45项以上钢铁行业智能制造领域标准，基本覆盖基础共性和装备层、车间层、工厂层、企业层、产业链协同层各层级标准。将推动钢铁行业智能制造水平不断跃升。

12月7日，国务院印发《空气质量持续改善行动计划》，其中提到，严禁新增钢铁产能。推行钢铁、焦化、烧结一体化布局，大幅减少独立焦化、烧结、球团和热轧企业及工序，淘汰落后煤炭洗选产能；有序引导高炉—转炉长流程炼钢转型为电炉短流程炼钢。到2025年，短流程炼钢产量占比达15%。京津冀及周边地区继续实施“以钢定焦”，炼焦产能与长流程炼钢产能比控制在0.4左右。将进一步淘汰落后产能，优化钢铁产业结构布局。

二、报告期内公司从事的主要业务

公司所属行业为金属制品业，公司主要产品有离心球墨铸铁管及管件、钢铁冶炼及压延产品、铸造制品、钢塑复合管、钢格板、特种钢管等，目前拥有五大产品系列：

新兴铸管：传统应用于给水、供水、排水、工矿水、海水淡化等多种水领域，2023年水利、污水、热力三个特定市场销量同比增长16.4%，污水、水利市场保持良好增长态势，热力管在北方多省市推广使用，非开挖管道修复项目顺利完成了郑州文化路的修复施工任务。球墨铸铁管口径范围DN80～DN3000mm，有T型、K型、S型、N1型、自锚式等多种接口形式，采用水泥砂浆、聚氨酯、环氧陶瓷等防腐内衬材料和锌层+终饰防腐层、聚氨酯等外壁防腐处理技术，通过管道规格、接口、内外涂层、防腐处理等不同，新兴铸管可以适用于不同的地势条件、水质条件、土壤环境，提供最安全、便捷、定制化的产品供应与服务。2023年主持发布了GB/T43311-2023《球墨铸铁管设计方法》；参与发布了GB/T28638-2023《城镇供热管道保温结构散热损失测试与保温效果评定方法》、GB/T29046-2023《城镇供热预制保温管道技术指标检测方法》等4项国家标准。生产规模和综合技术实力居全球首位，产品出口到世界120多个国家和地区，销售网络覆盖亚洲、欧洲、非洲、美洲，牢牢掌控着市场销售终端。

新兴钢材：钢材产品主要包括普钢、优特钢等品种，具体有Φ6～Φ40mm的HRB400、HRB500、HRB600及PSB500、PSB830、MG335、MG500等适用于抗震的高品质热轧带肋钢筋、Φ6～Φ280mm的冷镦钢、钢绞线、磨球钢、轴承钢、紧固件钢、车轴钢等优特钢线材及棒材产品。产品升级加速推进，2023年，武安相继完成风电铬钼钢35/42CrMoA棒线材等新品种，芜湖新兴成功开发ML40Cr高端冷镦钢、耐低温冲击斗齿钢，并实现批量供货，参与发布《GB/T43151-2023钢结构用耐候钢高强度螺栓连接副》国家标准。轨道用钢、汽车用钢成功入选国资委战略性新兴产业项目。

新兴铸造：公司产品覆盖DN80~2600mm的各种接口型式与压力等级的球铁管件、市政铸件、汽车铸件、工程冶金铸件、矿冶重机铸件等，公司现有铸件产能20万吨。主要分布在安徽、湖北、湖南、广东、四川、新疆等地。公司生产的市政铸造产品安全可靠的运用于饮用水、污水、中水、雨水、热水等给排水、供热等市政建设，在水利、工矿、综合管廊等领域也有广泛应用，同时其它铸件产品广泛应用在汽车行业、钢铁冶金行业、工程机械行业、农业机械等。

新兴管材：公司球墨铸铁管之外，还生产包括钢塑管、特种钢管、不锈钢管及管件的管材产品。钢塑管：是我公司自主开发的一种新型金属与塑料复合的管材，Ф20～Ф200mm全系列钢塑复合管产品，年生产能力165万米，广泛应用于自来水、房地产、公用事业、厂矿企业、保护套管等领域，产品销量位居行业第一。先后主持起草了CJ/T253-2007《钢塑复合压力管用管件》、钢塑管管材行业标准CJ/T183-2008《钢塑复合压力管》、施工技术规程CECS237：2008《给水钢塑复合压力管管道工程技术规范》，生产方法及其连接管件获得多项国家发明和实用新型专利，填补了国内、国际多项空白。特种钢管：主要采用挤压工艺，生产出双金属复合管和高合金钢管等高端无缝钢管产品及异型材，应用于航空、高铁、军工、石油、石化、电力等领域。生产的轧辊、工模具钢等产品，气瓶管、钻杆等产品市场认可度及占有率较高，连铸生产工模具钢、高温镍基合金填补了国内技术空白。不锈钢管及管件：不锈钢管是公司重点开发打造的新型环保产品，年生产能力1万吨，生产涵盖DN15-DN200口径的13种规格管材，连接管件316种，广泛应用于给水、消防、家装等多种领域。

新兴格板：因其通风、透光、荷载高等显著优点广泛应用于新能源、电力、化工等工业平台领域；因其防腐性能好，安装便捷等显著优点广泛应用于污水、码头、海洋船舶等领域；因其排水效果好、易回收等显著优点广泛应用于市政排水、机场、文体场馆等公用工程及民用领域。新兴栏杆、梯梁、轻钢结构件，配套新兴钢格板，从材料到镀锌全部一站式完成，且拥有强大的专业设计、开发、销售、服务团队，产销量居世界首位，国内市场占有率30%以上，出口到40多个国家和地区。2023年稳固化工传统市场，持续拓展多晶硅新能源、核电等新领域和海外市场。

报告期内，公司产品竞争能力不断提升，其中离心球墨铸铁管生产规模、生产技术、产品质量居世界首位，钢格板生产规模居世界首位，铸造产品产销量、钢塑复合管产销量位居国内首位。

三、核心竞争力分析

公司以科技创新和优化资本布局为新动能，加强创新引领作用，优化资本在空间区域及产业链供应链上的布局，在战略布局、科技创新、客户服务、精细化管控和品牌信誉等方面形成了独特的竞争能力。

1、战略布局优势

通过战略合作、兼并收购、资产重组等多种方式，公司目前已形成覆盖国内外主要地区的球墨铸铁管产能布局，包括覆盖华北的新兴铸管武安本级、山西新光华铸管有限公司、邯郸新材料，覆盖华东、中南的芜湖新兴铸管有限责任公司、桃江新兴管件有限责任公司、湖北新兴全力和黄石新兴管业有限公司，覆盖西南的四川省川建管道有限公司，覆盖西北的新兴铸管新疆控股集团有限公司和覆盖华南的广东新兴铸管有限公司。2023年，公司持续推进高质量发展，黄石新兴绿色智能制造项目成功投产达产，铸管国际化项目取得实质性进展，集中采购、国有企业深化改革等重点工作加速推进。

2、客户服务优势

公司拥有遍布全国各地的25个销售分公司，产品出口至世界120多个国家和地区，掌控国内市场销售终端，主导国际市场销售渠道。2023年，以“三位一体”机制为依托，铸管及管件运营指挥中心统领销售、生产和研发，进行全方位保障、专业化服务、综合性攻关，成功夺取海南、福建、云南滇中及哈萨克斯坦、蒙古、科威特等重点项目订单，铸管出口深耕中东、北非核心区，开拓拉美、东欧两个新市场，全年出口订单占国内出口比例接近70%。实现了公司销售网络覆盖亚洲、欧洲、非洲、美洲，形成了跨区域、全球性的营销服务网络，能够更为便捷、快速、全面的为客户提供产品咨询、培训、售后等各项服务。

3、科技创新优势

在球墨铸铁管新材料、产品、工艺、智能化等开展自主研发，具备人才、专利、标准、工业数据等多方面优势。重点产品开发取得新突破，2023年，作为“1025”央企专项攻关任务，非开挖应急修复管道技术及装备，在郑州文化路完成国内首次工程应用。“锌铝稀土外涂层球墨铸铁管”荣获国家高价值优秀专利，荣获了1项国际标准化组织颁发的ISO卓越奖和1项第十三届中国金属学会冶金青年科技奖，柔性水压试验机和水泥涂衬机技术成果达到国际领先水平。高强高韧铸管、非开挖技术、智慧管网等项目成功入选国资委战略性新兴产业项目。在钢铁新材料方面，邯郸特管被评为国家级“专精特新”小巨人企业，国家材料腐蚀与防护科学数据中心分中心—智慧铸管-耐蚀钢铁材料数据中心在芜湖新兴正式揭牌成立；航空发动机关键部件科研生产基地成功落户邯郸特管。

4、精细化管控能力

以对标一流专项行动为抓手，以更高标准推进对标工作，促进了指标进步和管理提升。分级分类强化高价值指标管控，一级高价值指标月度跟踪、量化评价、重点督导，高价值经济技术指标持续进步，工序成本同比大幅削减。深挖节能降本潜力，坚持“输入能源减量化、二次能源高效回收、关键工序高效低耗”总原则，制定能源指标体系和评价办法，开展结构节能、管理节能和技术节能，能源放散得到有效控制，转气回收稳定提高。保持成本与盈利能力竞争优势，在中钢协对标企业年度成本排名中，主要产品成本及吨钢盈利能力居于先进水平。

5、品牌价值优势

报告期内，品牌影响力和企业竞争力得到进一步增强。公司入选国资委“创建世界一流专精特新示范企业”和“双百企业”，获评中国钢铁企业竞争力（暨发展质量）评级A+、中国钢铁企业ESG评级AA，连续八年上榜综合竞争力A+，连续九年上榜“亚洲品牌500强”，品牌影响力进一步增强。

四、主营业务分析

1、概述

2023年，公司扎实推进“质量效益提升年”活动，不折不扣落实“三个中心”，因时因势调整经营策略，坚持目标倒逼，强化联动协同，优化资源配置，推动经营质量效益提升，有效应对行业周期性变化。

1.贯彻落实质量效益提升年方案，深化“三中心”促进“三转型”

一是以“三位一体”机制为依托，市场开拓实现新突破。以顺应市场变化为前提，以抢夺高质量订单为目标，铸管及管件运营指挥中心统领销售、生产和研发，进行全方位保障、专业化服务、综合性攻关，成功夺取海南、福建、云南滇中及哈萨克斯坦、蒙古、科威特等重点项目订单。钢材销售与生产单位紧密联动，坚持信息快速传递、经营快速测算、生产快速调整，实现吨钢四个维度增利23元/吨。

二是以销量与成本“正循环”策略为抓手，同向发力取得新成效。着眼生产经营的突出矛盾，引导销售系统和生产系统转变思维，通过降本降费支持销售抢单，通过销量提升促进提产降本，逐步建立销量与成本“正循环”，扩大了市场、改善了效益。2023年铸管公开市场招标占比大于50%，铸管产量实现同比增长，铸管产能利用率保持85%以上，远高于行业平均水平。

三是倡导节约，有保有压，严控各类费用支出，保障现金流稳健。组织极致费用指标分解，按月监控可控费用变动，期间费用较预算减少4亿元。密切跟踪国家地方融资政策，带息负债较年初降低4.83亿元，完成50亿元超短期融资券和30亿元中期票据注册，跨境资金池获批。

四是围绕十二字方针，优化完善集采管理体系。2023年多次组织调研和专题会，督导供应链分公司和生产基地的联动协同，直面集中采购面临的新问题和新挑战，组织并固化不同形式的日、周、月联动。供应链分公司“提效率、降成本、控风险、增效益”十二字方针，扩大市场寻源，开发大宗料新资源152项、推荐使用81项；稳定大宗料长协供应链，签订国内资源长协合同32份，签订中矿的年度长协代理协议，争取量价优惠。优化审批流程和付款流程，节约流程用时，提高采购效率。按照“生产决策、采购支持”原则，围绕“成本领先”目标，生产与采购紧密配合、协同联动，严控风险，努力降低输入成本，全年进口矿、煤焦、废钢及合金采购价格均低于行业均价。

五是提升生产系统效率，保持经营稳健。武安本级通过落实工序之间契约化管理，加强工序协同，全面提升效率，高炉、焦化、炼钢等月产量创纪录11次；芜湖新兴铸造系统提升生产发运匹配度，铸管产量同比增加6.3万吨；集中股份优势力量推动黄石新兴新区全面投产和快速达产；广东新兴优化生产组织，提升了柔性化组织能力。

2.统筹推进规划落实，加快重点项目建设

在铸管股份党委、董事会领导下，按照“做大、做强、做精，相关多元培育增量”原则，加快“十四五”规划推进。

多次组织重点项目调度会和现场调度，芜湖1#高炉环保升级和二连铸升级改造项目按期完成；黄石搬迁项目5月份顺利投产后并达产；桃江新兴二期项、战略新兴产业、铸管国际化等项目持续推进。

3.全面贯彻集团“科15条”，“四个面向”助力产业发展

结合公司实际，细化落实集团“科十五条”，坚持科技创新“四个面向”，注重科技成果转化创效，开展核心产品原创技术、装备智能化升级、技术创效等方面，完成集团重点项目的工作任务，加快推进了一批科技成果转化应用。

航空发动机关键部件科研生产基地成功落户邯郸特管。作为“1025”央企专项攻关任务，非开挖应急修复管道技术及装备，在郑州文化路完成国内首次工程应用。推动机器人落地应用29台，初步搭建机器人云平台。

邯郸特管被评为国家级“专精特新”小巨人企业，国家材料腐蚀与防护科学数据中心分中心—智慧铸管-耐蚀钢铁材料数据中心在芜湖新兴正式揭牌成立。获得科技成果评价国际领先3项、国际先进1项，荣获奖励12项，新增平台建设13个。

4.深化关键领域改革，激发各类要素活力

一是深化了三项制度改革。将党管干部和市场化选聘有机结合，公开选聘三级企业经理层副职2名。全面实施领导干部任期制契约化管理，签订年度经营业绩责任书135人。坚持领导人员能上能下，管理人员能进能出和不胜任调整。

二是完善了全级次绩效考核。以构建经营利益共同体为纽带、差异化考核指标为切入点，建立了全覆盖、全级次、市场化、契约化的绩效考核分配机制，各层级活力不断激发，断点、堵点逐步消除，运营效率持续提升。

三是持续优化了运营机制。借鉴“军委管总、战区主战、军种主建”管理思想，成立铸管及管件运营指挥中心，统一指挥、调度，统筹各类资源攻关市场；成立产品能力提升督导小组，研究市场需求，找短板，督导重点项目订单的保供和降本，优化了热力管、顶管成本。

四是全面落实了契约化管理。落实“上下道工序买断制”“产品包销制”等契约化管理，全面签订契约合同或协议，以武安焦化生产为例，突破传统焦化生产组织模式，分段生产大、小高炉用焦炭和外卖焦炭，实现降本增效。

5.点面结合夯实基础，筑牢经营发展根基

一是落实“六个切实强化”要求，守牢安全底线。聚焦国资委“央企安全强化年”主题，结合集团“六个切实强化”要求，组织落实“找对人、做对事、抓本质、抓重点”四项措施，建立执行“红线问题”零容忍清单，组织开展“我要安全”主题活动，安全生产形势持续稳定，守牢了安全底线。

二是严抓产品质量整顿，提升产品竞争力。围绕集团“质量效益提升年”主题，指导质量部门按照“一条主线、四个主题”总思路，落实质量管控工作，从强化过程控制、督导检查和基础巩固三个层面开展质量提升行动。落实集团要求，使用雷霆手段，应对当前形势，在全公司范围内组织开展质量整顿提升行动。

三是夯实环保管理基础，保障生产经营。贯彻“深入打好污染防治攻坚战，全面落实生态环保社会责任”总要求，指导环保部门建立环保风险综合管控机制，保障合法合规，全年未发生环保违法事件；对投用环保设施实施对标评价，促进效率提升。

四是贯彻新发展理念，坚持绿色发展。我深入学习习近平生态文明思想，贯彻新发展理念，在铸管行业创建并实施“绿色发展评价”。践行产品全生命周期绿色制造、绿色产品的发展理念，开展公司的碳达峰及降碳行动工作。围绕“能效提升专项督导”，推进极致能效。

6.持续完善数字化建设，数据挖掘赋能经营

一是完善系统建设与运维管理。在高质量完成集团一体化系统应用推广基础上，完成了铸管股份“一总部多基地”数字化一期项目功能考核与验收；搭建了覆盖多专业的决策分析系统，构建了一体化运维保障体系；完成了黄石新兴“12.28”主体系统上线；依托自身团队，实现对邯郸新材料和马头热力管覆盖。

二是开展数据治理与价值挖掘。对接华为、宝信等先进企业，开展大数据治理、大数据应用的技术储备工作，组织了成本基础数据和核算规则的规范治理；督导武安、芜湖、广东延伸数据应用、挖掘数据价值，相继建立生产组织、原料结构优化、经营决策等数学模型，辅助生产经营决策。

7.全面加强党的建设，保障重点工作落实落地

持之以恒加强党的建设，把高质量开展好主题教育作为首要政治任务，落实集团党建工作责任制考核要求，推动党建工作从“软指标”变成“硬约束”。全面推进从严治党，建立了目标一致、协同联动、统筹规划、信息共享、专业互补的“大监督”体系，落实“管业务必须管合规”要求，将合规落实到岗、明确到人，一体推进“三不腐”，营造了风清气的干事创业环境。把持续深化“三我”活动作为党建工作与企业改革发展深度融合的创新实践，与企业改革发展融合推进，形成了保生存、谋发展的强大合力。持续强化思想文化宣传，树立品牌形象，做好舆论引导。宣传作品获得“一带一路”最美共建者奖、第六届中央企业优秀故事二等奖等。持续加强群团工作，不断激发广大员工干事创业的热情和干劲，凝聚青年砥砺奋进正能量。持续开展“军钢杯”管理大奖赛和“红旗产线”评比，征集降本增效合理化1428条，初步评选出一二三等奖162条，提振了干事创业精气神。

五、公司未来发展的展望

1、行业竞争格局与发展趋势

随着中国经济发展，城镇化率、工业化率进一步提高，中国产业结构也在进行调整。2024年，钢铁行业仍处于下行周期，但随着地产新开工降幅收窄，地产对钢铁的拖累将下降，国内万亿国债支持基建需求，以新能源、绿色制造、智能制造为代表的高端制造业持续增长，汽车、家电、造船等行业全球竞争优势提升，钢铁整体需求有望实现正增长，铁矿石、焦煤等原材料价格震荡运行。铸管行业的“供需矛盾、无序竞争”短期内难以改变，但是国家利好政策释放，项目资金逐步好转，重大水网建设、老旧小区改造、农田灌溉加快实施等，将给铸管市场带来机遇。

2、公司发展战略

2024年外部环境的复杂性、严峻性、不确定性依然较大，但国内经济回升向好、长期向好的基本趋势没有改变。

2024年是新中国成立75周年，是贯彻落实党的二十大精神承上启下之年，是实施“十四五”规划攻坚之年。公司将坚持党建引领，加快多元发展，强化科技创新，持续深化改革，注重风险防范；以《铸管股份战略性新兴产业振兴实施方案》为纲，在项目投资、科技创新、资金扶持、人才支撑、舆论宣传等方面全方位发力，加速推进战略性新兴产业落地；做大做强铸管，以铸管非开挖管道施工和铸管国际化等重点项目为支撑，提升铸管产品市场综合竞争能力，加快全球化产业布局，落实走出去战略，全面超越竞争对手，成为世界铸管领航企业；做精做专钢铁，围绕耐蚀钢轨道用钢、汽车用钢、海工用钢及发动机轴类件等战新产业先进钢铁新材料开发，攻克关键核心技术，加快产销研联动高效开拓市场，快速提高市占率，打造新兴铸管优特钢品牌；

3、2024年经营计划

经营指导思想：以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻党的二十大及中央经济工作会议精神，全面落实党代会、年会工作部署，完整、准确、全面贯彻新发展理念。坚持党建引领，加快多元发展，强化科技创新，持续深化改革，注重风险防范。以系统降本为主线，调整结构、提升效率，夯实存量基础；以项目建设为支撑，科学调度、统筹推进，谋求增量发展。提能力，抓落实，为建设成为全球铸管研发制造及管网综合服务领航企业而不懈努力!

生产经营方针：抢市场调结构稳存量提效益；强科研重战新拓增量促发展。

公司2024年主要生产经营目标：金属产品产量947万吨。

结合公司“十四五”战略规划任务及上述目标，2024年公司重点抓好以下工作：

（1）深化联动抢抓主动权，全面提升市场驾驭能力。以形成“盯着市场看，盯着市场干”的运营机制为目标，把抢抓市场订单摆在更加突出位置，巩固并着力提升销售系统龙头作用，延续并用好“四位一体”机制和“正循环”策略，提升对市场需求、环境变化的敏感性和洞察力，抢抓机遇，严控风险。

（2）深化提质增效，全面提升价值创造能力。系统降本和极致控费，牢固树立“一切成本费用皆可控”理念，围绕全价值链各环节降本控费，以构建价值创造共同体为抓手，采购、科技、能源、财务、设备、生产等各专业协同发力，锚定目标、落实既定措施，循序渐进，推进跨界、跨领域系统降本、极致降本，保持成本竞争力，更好地发挥成本与销量“正循环”效率；推进产品结构调整，结合“十四五”规划“铸管做强、做大，钢材做精、做专”总体目标，立足自身、着眼市场，优化产品大纲、能力提升目标和实施路径。加快系统推广铸管C级管、提升差异化产品盈利、扩大新产品占比。优特钢产品立足自身条件，保持战略定力，着力打造特色拳头产品，努力提升市场份额和品牌影响力。钢格板、管铸件、球团等产品紧跟市场大势，提升市场占用率和盈利能力。

（3）提升产品质量，巩固竞争优势。建立健全质量风险管控体系，完善覆盖各主要产品的A、B、C级质量风险清单，落实常态化管控，守住质量生命线。深入推进“优质优价”策略，将产品质量评价向全谱系产品推进，量化评价产品实物质量水平，进行“奖优罚劣”激励，调动各级质量整顿提升意识，全方位提高各类产品质量稳定性。

（4）坚持四个面向研发，科技创新引领发展。以科技创效为目标，以项目制契约化管理为抓手，构建项目利益共同体，高效推进科技成果转化，全面打开科技赋能企业高质量发展新局面。建立创新人才聚集机制激发人才活力，建立“1+4+N”科技创新体系、管控体系、治理体系。加快中试基地建设，补齐科研能力和实验检测手段短板

（5）加快领航企业建设，提升综合能力。以世界铸管领航企业为追求，以适应市场为目标，以强化基础管理为根本，以科技创新为支撑，以问题短板为导向，系统协同，真抓实干，把专项行动推向纵深。强化过程督导，优化激励机制，加强动态管管理，综合运用并提升十种能力。

（6）实施人才强企战略，提升人力支撑能力。聚焦劳效提升，优化机构设置和人员编制，加大自动化投入，畅通员工退出通道，落实末等调整和不胜任退出，探索后勤人员社会化。聚焦人才强企，巩固并深化三项制度改革，完善人才机制，围绕“十四五”发展规划，全面开展人才盘点，优化人力资源配置，围绕战新项目需求，引导人员内部流动。

（7）强化调度滞资产盘活，提升资产效能。坚持目标导向，“一事一策”开展滞量资产盘活，明确责任分工、保障措施、里程碑节点及激励机制，组织专门力量，推动滞量资产盘活取得新突破，为公司十四五规划落地提供支撑。

（8）持续推进数字化建设，赋能生产经营。按照“定规矩、强运行、挖价值，促进能力提升”的总体方针，重塑组织架构，引领快速发展；加强运维管理，规范系统运行；统筹兼顾，推进数字化二期项目建设；挖掘数据价值，深化数据治理与应用。

（9）强化基础管理，筑牢生产经营基础。健全质量风险管控体系，提升全员质量意识，推行全生命周期可追朔的质量管理。点面结合，落实安全标准化达标晋级三年行动方案，开展异常管理，守牢安全生产三类红线。开展系统节能，实施能效达标杆行动，推进全生命周期的挖潜降碳行动，开展产品EPD认证，跟进欧盟碳税政策，服务国际战略。

（10）持续强化党建引领，全面提升党业融合。坚持党的领导，加强党的建设。努力将学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想主题教育学习成果，转化为促进企业高质量发展的实际成效。落实党中央、国资委和集团决策部署，紧扣改革发展中心任务，持续深化“三我”活动，推进党员网格化建设，突出党组织在攻坚克难中的堡垒作用，保障集团、股份重大决策部署落到实处，取得实效。持续开展“军钢杯”管理大奖赛，总结成效，优化指标，提高活动参与面，激励全员创先争优，在质量、成本、创新等方面寻求突破。

4、主要风险因素及对策

（1）政策环境变化

在金融危机后，全球经济增长逐渐复苏,但仍面临诸多不确定性因素。2024年,世界各地的经济增长速度不一,欧洲债务危机、美国经济疲软等因素给全球经济带来了较大的不稳定性，这对钢铁行业的需求和价格产生了很大的影响。

（2）行业发展形势

钢铁行业：经济增长新旧动能转换，钢铁行业仍处于下行周期，供需矛盾依旧，钢价围绕成本线震荡；铁矿石和煤焦在高需求驱动下，随钢价震荡、偏强运行，钢材仍将在盈亏边缘徘徊。铸管行业开局即面临库存历史高位，采购主体多元分散为趋势，主流厂家受竞争影响，短期内跟随以薄壁管充好竞争格局还将维持。

2024年，新兴铸管将进一步增强“四个意识”，坚定“四个自信”，做到“两个维护”，继续锚定“创建世界铸管领航企业”发展目标，以提升“七大能力”为主线，贯彻“能力提升建设年”各项工作要求，聚焦“为人民健康引水”，培育发展战新产业，以科技创新提升产业韧性和竞争力，以深化改革激发要素活力和效率，一体化推进公司高质量发展。